Привіт, шановні читачі і самоделкіни!

Один з найнеобхідніших інструментів в столярній майстерні — це кромочний фрезер. Для зручності обробки окремих деталей і невеликих заготовок, багато майстрів споруджують для нього найрізноманітніші столи.

У даній статті глен, автор youtube каналу «diy creators», розповість вам як він зробив невеликий столик для кромочного фрезера, який з легкістю можна розмістити на столі, або закріпити на фартусі верстата.

Цей проект дуже простий, і легко повторимо в умовах невеликої столярної майстерні.

Матеріали, необхідні для саморобки.- листова фанера, столярний клей titebond-вставна пластина з кільцями для фрезерного столу— саморізи по дереву з потайною головкою, шканти, наждачний папір.

Інструменти, використані автором.— фрезер— фрези по дереву— акумуляторна болгарка— шуруповерт, свердла форстнера— автоматичний керн, свердла по дереву з зенковкой— циркулярна пила— японська пила, стамески— промисловий пилосос— металеві f-струбцини— набір викруток— комбінований косинець 3 в 1— набір силіконових інструментів для нанесення клею— рулетка, маркер, косинець свенсона.

Процес виготовлення.отже, розміри такого столика буде зовсім невеликими-40 см у висоту і ширину, 25 см в глибину.для виготовлення основних деталей столу автор використовує обрізки листової 18-мм фанери, і вирізає заготовки на циркулярній пилці.

Важливим елементом є паралельний упор. Використовуючи косинець свенсона в якості направляючої, майстер отрезаетаккумуляторной болгаркою смугу такої ж ширини, як і сам стіл.

Щоб не пошкодити стільницю при розпилюванні, під заготовку підкладається шматок пінопласту.при розпилюванні уздовж застосовується бічний упор. Власне кажучи, так можна обійтися і без циркулярної пилки.

В результаті паралельний упор збирається з двох деталей, і має г-подібний профіль.

Верхні кути паралельного упору зрізаються під 45 градусів для зручності роботи.

Тепер деталі склеюються між собою, і фіксуються струбцинами.

Під бічні стійки потрібно зробити дві широкі ніжки. Вони послужать майданчиками для фіксації столика на верстаті струбцинами.вирізавши відповідні смуги, майстер розмічає і висвердлює в них пілотні отвори свердлом по дереву з зенковкой.

Ніжки приклеюються до нижньої кромки стійок, і прикручуються саморізами.

Тепер відразу до двох стійок приклеюється задня панель. При вирізанні деталей її потрібно робити довше на товщину використовуваної фанери, так як ніжки додають це відстань до бічних стійок.

На цей раз під головки саморізів свердлити досить глибокі посадочні отвори.

Тепер автор ховає головки і закриває отвори, забиваючи в них шкант, і відрізаючи його врівень з пилкою.

Додатковим ребром жорсткості в нижній частині конструкції послужить перемичка. Автор зрізав кромки під кутом 45 градусів, отримавши смугу трапецієподібного перетину.

Ця ж деталь відмінно підійде для зберігання фрез.з цією метою автор розмічає комбінованим косинцем центри отворів.

Свердління потрібно виконати під кутом в 45 градусів, спочатку злегка зануривши свердло в матеріал, а потім нахиливши його.

Тепер перемичку можна приклеювати на своє місце в нижній частині столика.

Для кріплення стільниці до подстолью автор використовує кутові кронштейни.використовуючи смужку фанери в якості тимчасового упору, і притиснувши до нього куточки, закручуються перші саморізи.

Скромного фрезера знімається підошва.

Використовуючи свердло форстнера, майстер висвердлює в центрі стільниці робочий отвір. Свердлити краще з нижньої сторони, підклавши під заготовку жертовну дошку. Так на лицьовій поверхні не утворюються відколи навколо отвору.

Якщо ж вам потрібен більший функціонал фрезерного столика, то можна установітьметалліческую пластину зі змінними кільцями.

Приклавши підошву до лицьової сторони стільниці, і точно зорієнтувавши її, розмічаються центри отворів за допомогою автоматичного керна.

За отриманими мітками висвердлюються посадочні отвори для головок кріпильних гвинтів.пізніше отвори досверливаются наскрізь тонким свердлом.

У центрі паралельного упору вирізається віконце для системи пиловидалення. Його розміри повинні бути трохи більше, ніж профіль найбільшої використовуваної фрези на максимальному вильоті.

Далі в стільниці, уздовж бічних її сторін, потрібно зробити дві прорізи під притискні гвинти паралельного упору.для цієї мети майстер закріпив струбцинами з нижньої сторони стільниці дві планки в якості бічних упорів. Ще два брусочки послужать обмежувачами.

Поставивши на фрезерпрямую фрезу діаметром 6 мм, за кілька проходів вирізається наскрізний паз (тієї ж ширини, що і діаметр гвинта).

Потім фреза змінюється на більшу, і фрезерується поглиблення під головку гвинта.

Відповідні отвори овальної форми фрезеруються і в підставі паралельного упору.

Нарешті, можна прикручувати стільницю до подстолью.

Для фіксації шлангапилососа майстер робить простеньке кріплення. Склеївши два брусочки, в них висвердлюється наскрізний отвір такого ж діаметру, як і наконечник шланга.

Отриманий блок приклеюється до тильної сторони паралельного упору.

На передньому нижньому ребрі паралельного упору потрібно зняти невелику 45-градусну фаску.

Залишається відшліфувати поверхні конструкції, злегка закруглити ребра, нанести шар просочення для деревини.тут краще використовувати масло-віск, адже він відмінно зменшує тертя.

Все готово, можна розташовувати фрези в органайзері.

Положення упору фіксується парою гвинтів і баранчикових гайок. Як видно, за рахунок довгастих отворів і пазів в стільниці, упор має велику ступінь свободи.

Стакан фрезера прикручується через стільницю штатними гвинтами.

Як видно, можливі кілька варіантів кріплення столика на верстаті.

Щоб при роботі не було пилу, подключаетсяпромышленный пилосос.

Такий компактний фрезерний стіл можна легко відвезти на об’єкт для виконання робіт на місці.

Дякую авторці за майстер-клас з виготовлення невеликого фрезерного столика.

Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.

джерело (source)