Привіт, шановні читачі і самоделкіни!

При роботі з невеликими саморобками, особливо в домашній майстерні, все так же доводиться пиляти, шліфувати і свердлити. З частиною завдань,що не вимагають суворого прямолінійного різу, відмінно справляється. А ось для розпилювання листових матеріалів, дощечок, пластиків, бажана невелика циркулярна пила.

У даній статті автор youtube каналу «ruvim kub.”розповість вам, як він зробив настільну модульну циркулярну пилу з декількома додатковими функціями.

Цей проект не дуже складний у виготовленні, проте зажадає досвіду 3d друку. Також його можна повторити з фанери в столярній майстерні.

Матеріали, необхідні для саморобки.— двигун постійного струму 775— регульований блок живлення— регулятор оборотів двигуна 12-40в 10а— міні кулачковий патрон jt0 8 мм— адаптер для пильного диска m10 8 мм— зубчастий шків gt2 8 мм 30t w6 b8— зубчастий шків gt2 20t 5b— ремінь gt2 158 мм— сталевий лінійний вал 8×150мм— опорні підшипники kfl08— настановні гвинти m3×6— гвинти з нержавіючої сталі m3×12,20 мм— гвинти з потайною головкою— гвинти m5 з головкою під инбусовый ключ— етикетки латунні гайки m3— стрічка-липучка ” velcro на клейовій основі— гумові ніжки— hepa фільтр 150×150 мм— роз’єм живлення 5.5 мм, припій, дроти-petg, abs пластик для друку, дихлоретан, секундний клей.

Інструменти, використані автором.— 3d принтер— лабораторний блок живлення-паяльна станція t12-шуруповерт, бездротовий дремель, електровідвертка-свердла з зенковкою, зенковка, мітчики-ніж для зняття задирок, скальпель ремісничий, кусачки— пильні диски з твердосплавними напайками— алмазні і зубчасті пильні диски— міні пильні диски, перехідні шайби-викрутка з набором біт, обтиск для проводів.

Процес виготовлення.отже, автор змоделював всі необхідні деталі конструкції, і роздрукував їх на 3d принтері.всі моделі для друку ви можете завантажити за наступним посиланням, люб’язно наданої автором.

Для друку переваженийpetg пластик, оскільки abs дає сильну усадку, і це вкрай ускладнює друк великих елементів.

Після друку виконується видалення дефектів. Для обробки ребер майстер іспользуеткромочний ніж з поворотним різцем.далі автор за кадром склеїв ті елементи конструкції, друк яких в цілому вигляді утруднена. В якості клею для petg і abs пластиків використовується дихлоретан, ацетон або секундний клей.

Серцем верстатка послужить775 електромотор. Він тимчасово кріпиться до каретці-держателю парою гвинтів m5×10 мм ззаду положення мотора блокується стійкою.

Тепер потрібно зібрати корпус.проект розроблений таким чином, щоб деталі містилися на стіл розмірами 20х20 см — тобто їх можна роздрукувати на більшості принтерів. Підтримки, сформовані під час друку, видаляються.

В деталях відразу присутні отвори, і в них нарізається різьба за допомогою вимірювача.

При механічній обробці (нарізці різьблення) деталі досить сильно гріються — є ризик розплавлення пластика. Тому автор працює на низьких оборотах, і охолоджує мітчик у воді.звичайно, нарізати різьблення можна і вручну, але отворів досить багато.

Також потрібно раззенковать отвори під потаємні головки кріпильних гвинтів.

Автор виконує шліфування зовнішніх поверхонь корпусу, починаючи з 240 зернистості і закінчуючи 1000.про виготовлення невеликого орбітального шліфувального верстата було розказано тут.в результаті поверхні деталей стають матовими. Якщо ж вас влаштовує текстура поверхні, що залишається після друкованого столу, то можна залишити і без обробки.

Торці деталей обробляються 240-й наждачним папером.

Далі на свої місця встановлюються підшипники kfl08, і фіксуються болтами m5x16мм і стопорними гайками.

Викруткою з шестигранною битою автор збирає корпус на гвинти m3 з потайною головкою.

Регулювання обертів двигуна буде здійснюватися за допомогою модуля. Перед установкою потрібно видалити фіксатор кусачками.

Отвір під потенціометр розраховане таким чином, що він вкручується в нього досить щільно. Зверху він затягується штатної гайкою.

Далі в притискні пластини вклеюються на секундний клей гайки m3.

Каретка встановлюється на своє місце, і фіксується двома пластинами. Пластини кріпляться гвинтами m3×12мм.

Ось цей гвинт дозволить регулювати натяг ременя.

Надлишки різьби сточуються за допомогою акумуляторного дремеля.

Далі майстер збирає фільтр, що захищає мотор від попадання пилу. У рамці фіксується відповідний відрізок фільтра. Сама рамка прикручується зсередини стінки корпусу.

Встановивши перші дві стінки, припаюються дроти до електромотора, і ізолюються термоусадочною трубкою.

Зачистивши кінці проводів, майстер надягає на них гільзи наконечники, і обжимає спеціальними кільцями.

Роз’єм живлення також ховається в термоусадочну трубку, і підключається до входу регулятора обертів.

Кабель фіксується на дні корпусу скобами. Вони приклеюються на ацетон (для abs) або дихлоретан (для petg).

Поставивши третю стінку, в підшипники вставляетсястальной 8 мм вал, відміряється і обрізається по довжині.

На вал надіваетсязубчатий шків gt2 30t і ремінь довжиною 152 мм.на вільному кінці вала фіксується адаптер для пильного диска.

Двигун оснащуєтьсяшківом gt2 на 20 зубців.тепер, за допомогою гвинта, регулюється натяжка ременя. При обертанні вала ремінь не повинен з’їжджати в сторону або перекошуватися. Зокрема це залежить від положення шківа на валу.

Після регулювання затягуються кріплення каретки, і прикручується остання стінка.тільки зараз вал фіксується в підшипниках, регулюється положення шківа, затягуються його гвинти.

Поки не встановлена кришка (вона ж є столом), виконується пробний запуск.якщо використовувати регульований блок живлення, то можна обійтися і без шім-модуля.автор же живить верстаток від лабораторного блоку живлення.

При друку столу з принтером виникли проблеми, автору довелося додрукувати відсутні елементи окремо, і приклеїти їх.

Дві моделі піддонів можна застосовувати для різних завдань. Одна з них може підключатися до пилососа.

Далі на стінці біля пильного диска встановлюються напрямні рейки.

На них наноситься силіконове мастило і надівається захисний кожух, який одночасно є другою частиною столу.

Знежиривши дно, майстер приклеіваетрезіновие ніжки.

Накладна панель буде часто зніматися, тому для гвинтів кріплень майстер вплавляє гайки m3 за допомогою паяльника.

Модель накладки майстер виклав в редагованому форматі, її можна змінити під свої завдання, наприклад, в програмному комплексі fusion360.

Пильні диски ( 1 , 2 , 3 ) мають різний установчий діаметр, затискна шайба з двох сторін має кільця на 20 і 16 мм.також можна використовувати перехідні шайби.

З алюмінієвого куточка 12х12х1 мм майстер вирізає паралельний упор.

В деталях нарізається різьба, а в куточку висвердлюються і зенкуются 3-мм отвори. Залишається з’єднати їх гвинтами, і сточити зайві частини куточка.

Знизу кріплень вплавляются гайки m3.

Замість пильного диска на вал можна установітькулачковий міні патрон jt0.

Так можна просвердлити осьовий отвір у гвинті.

Ще одна друкована насадка з приклеєною на її поверхностьлипучкой velcro дозволяє фіксувати на ній шліфувальні диски.

До одного з двох лотків можна підключати шлангпилососа для ефективного пиловидалення.

Доповнити циркулярну пилку можноміні-гріндером (стрічковий шліфувальний верстаток). Це теж хороший помічник в домашній майстерні.

Дякую автора за конструкцію і моделі для самостійного виготовлення міні-циркулярної пилки.схоже пристрій ви можете зробити і з фанери — подробиці викладені в наступній статті.

Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.

джерело (source)