Привіт, шановні читачі і самоделкіни!
Один з поширених інструментів у столярній майстерні — це орбітальний шліфувальний верстат. З його допомогою можна вирівнювати торці заготовок, обробляти радіусні вигини, і ін.для того щоб працювати на верстаті було зручніше, а точність була вище, застосовуються різні пристосування.
У даній статті автор youtube каналу “jsk-koubou” розповість вам, як він зробив регульований кутовий упор для орбітального верстата.
Цей проект не дуже складний у виготовленні, і може бути повторений навіть в невеликій столярній майстерні.
Матеріали, необхідні для саморобки.-т— подібна напрямна-слайдер для т— треку-75-мм алюмінієвий профіль з т-треками-т-гайка нікельована-дошка, столярний клей, саморізи по дереву-латунний пруток 2 мм діаметром, трубка-двокомпонентний епоксидний клей-транспортир-анаеробний клей— фіксатор різьблення) – двосторонній скотч.
Інструменти, використані автором.- ексцентрикова шліфувальна машинка makita-свердлильний верстат-набір свердел по дереву-свердла по дереву з зенковкой – кромочний фрезер-циркульна насадка для фрезера— прямі фрези по дереву— розмічальний рейсмус— японська пила з заокругленим носиком— цифровий косинець— шило, олівець.
Процес виготовлення.отже, основним матеріалом для корпусу оснащення послужить оброблена дошка 100х25мм. Автор шліфує її поверхні ексцентриковою машинкою, прибираючи ворс, забруднення, і вирівнюючи їх.цю операцію він виконує на вакуумній платформі, що збирає весь пил. Про виготовлення цього пристрою було детально розказано в недавній статті.
Частиною оснащення послужить пластиковий транспортир, повністю поміщається на всю ширину дошки.спочатку потрібно розмітити його контури.
Далі, за допомогою шила відзначається центральний отвір, і центри отворів для входу фрези.
Входи для фрези проробляються 8-мм свердлом, а центральний отвір — триміліметровим.
Далі в справу вступаеткромочний фрезер. На нього майстер встановлює пряму 8-мм фрезу і циркульну насадку.спочатку фрезерується дугоподібний паз для притискного гвинта.
Збільшивши радіус, надлишки матеріалу зрізаються. Щоб деталь не ковзала на столі, і працювати було безпечно, її бажано приклеїти до жертовної дошці за допомогою двостороннього скотча.
На тому самому верстаті, для якого і робиться оснащення, майстер вирівнює кромки заготовки.
На товсте скло наклеюється дрібнозернистий наждачний папір, і шліфуються залишилися площині.
Із залишку дошки вирізається брусочок такої ж ширини, як база транспортира, і шириною 75 мм.
Біля широкого краю від двох кутів робляться відступи по 25 мм, і в цих місцях висвердлюється пара 6-мм отворів.
Далі брусочок приклеюється до бази транспортира, і перевіряється кут в 90 градусів.
Після схоплювання клею, з нижньої сторони, готуються пілотні отвори з зенковкой. Потім клейове з’єднання посилюється парою саморізів з потайними головками.
В центральний отвір забивається 3-мм латунний пруток. Він послужить віссю обертання. Його нижній край повинен виступати приблизно на 10-15 мм.зверху залишається виступ на товщину пластикового транспортира.
Використовуючи двокомпонентний епоксидний клей, майстер приклеює транспортир до корпусу.
У столі орбітального шліфувального верстата пророблений паз паралельно площині диска. У цьому пазу закріпленат-подібна напрямна. Усередині направляючої легко переміщається ось такий слайдер.
Всередину одного з кріпильних отворів вклеюється латунна втулка наанаеробний клей (фіксатор різьблення). Внутрішній діаметр втулки — 3 мм.
Ось так буде встановлюватися поворотна частина на слайдер.
В якості притиску і рукоятки послужить обрізок нагеля. На одному з торців розмічається центр, і висвердлюється глухе 8-мм отвір.
Сталевої шпильки m8 у автора не знайшлося, і він обрізав головку у болта.
Отримана шпилька вклеюється в отвір на ту ж епоксидку.
Оскільки поверхня транспортира трохи вище поверхні корпусу, потрібно компенсувати цей момент.автор приклеює дві пари шайб до збільшеної шайби на секундний клей.
Майже все готово, можна збирати основну частину пристосування.звичайно, краще було б приклеїти дугоподібну підкладку в «віконце» транспортира, а не морочитися з шайбами.як видно, корпус може повертатися щодо слайдера в обидві сторони на 70 градусів (від базового кута в 90 градусів).
Тепер потрібно відкалібрувати пристрій, і зробити покажчик.майстер приклеює до слайдера на двосторонній скотч невеликий брусочок.
В якості упору послужитсдвоєний алюмінієвий профіль з т-треками.у верхній паз вставляються т-гайки m6, і упор прикручується до корпусу двома гвинтами.
Встановивши оснащення на своє місце, майстер виставляє кут між площиною упору і шліфувального диска в 90 градусів. Потім сошліфовивается один з торців прямокутної заготовки.
Отриманий результат майстер вимірює за допомогою кутника. Як видно, кут склав необхідні 90.0 градусів.тепер можна наносити мітку на бруску.
Для короткої демонстрації можливостей верстата майстер відзначає на планці краю деталей під кутом 45 градусів.
За допомогою пили проводиться груба нарізка чотирьох однакових трапецієподібних заготовок.
Тут добре видно, що в стиках присутні щілини.
Встановивши кут в 45 градусів, автор обробляє всі торці деталей на верстаті.
А ось і результат обробки — жодної щілини не залишилося, і всі деталі відмінно зійшлися в рамку.
Другий тест проводиться вже з кутом в 30 градусів. Як результат — трикутна рамка.
Як відомо, лінійна швидкість руху абразиву збільшується від центру до краю диска. Саме для цього поворотний блок встановлений на слайдер. Це дозволяє переміщати деталь уздовж диска, збільшуючи або зменшуючи швидкість обробки.
Дякую автора за просту конструкцію кутового упору для орбітального шліфувального верстата.
Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.
Авторське відео можна переглянути тут.
джерело (source)
